La promoción de la "conversión del carbón a energía limpia" es una tendencia inevitable. En el proceso ...
La promoción de la "conversión del carbón a energía limpia" es una tendencia inevitable. En el proceso de sustituir calderas de carbón por calderas de gas, la renovación de estas últimas con bajas emisiones de nitrógeno se ha convertido en un nuevo punto crítico en la actualidad. Este artículo presenta brevemente los esfuerzos y logros alcanzados por nuestra empresa en la renovación de calderas de gas con bajas y ultra bajas emisiones de nitrógeno, respondiendo así a las nuevas condiciones del mercado y buscando innovación y cambio.
I. La base teórica para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno en calderas de gas
El gas natural está compuesto principalmente por alcanos, siendo el metano la componente mayoritaria. Cuando la temperatura de combustión supera los 1000 °C, el nitrógeno presente en el aire se oxida con el oxígeno, generando grandes cantidades de óxidos de nitrógeno de tipo térmico. Por tanto, para reducir la formación de óxidos de nitrógeno, controlar el contenido de oxígeno y la temperatura de combustión se ha convertido en un paso clave.
II. Soluciones técnicas para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno en calderas de gas 1. Como fuerza externa, la selección de quemadores de alta calidad y bajo contenido de nitrógeno tiene un impacto significativo en las emisiones bajas de nitrógeno de calderas de gas. Actualmente, nuestra empresa diferencia y configura quemadores con distintos niveles de emisión, como 150 mg/m³, 80 mg/m³ y 30 mg/m³, según los requisitos regionales de emisión, satisfaciendo plenamente las demandas del mercado a diferentes niveles. 2. Mientras se mejora la fuerza externa, el desarrollo de la resistencia interna es aún más importante. Nuestra empresa aprovecha la experiencia en tecnología y diseño de combustión FGR para calderas de carbón pulverizado, y diseña, prueba y optimiza los esquemas para calderas de gas. Tras múltiples intentos, la tecnología FGR ha sido aplicada con éxito a las calderas de gas.
La tecnología de combustión FGR, también conocida como tecnología de recirculación de gases de humo, consiste en introducir los gases de humo residuales de la caldera en la entrada de aire del quemador, mezclándolos con el aire de combustión, y luego enviándolos al tobera de combustión para mezclarse con el gas y quemarse nuevamente. El principio consiste en extraer una parte de los gases de humo bajos en temperatura y bajo en oxígeno que han sido quemados, mezclarlos con el aire de entrada, reducir así la temperatura y el contenido de oxígeno de la combustión, logrando efectivamente una disminución de la concentración de emisiones de óxidos de nitrógeno. La tasa de circulación de los gases de humo suele ser entre el 5% y el 20% del volumen total de gases residuales. El sistema FGR se divide en recirculación externa de gases de humo y recirculación interna de gases de humo, y se emplean diferentes tecnologías FGR según los distintos volúmenes de evaporación y tipos de hornos. La emisión y la eficiencia son una pareja de contradicciones para las calderas. Para cumplir con los estándares nacionales de emisiones sin reducir la eficiencia térmica de la caldera, nuestra empresa optimiza el diseño de la superficie de calentamiento y del espacio de combustión en el horno, instala dispositivos ahorro de energía y condensadores al final del sistema para reducir la temperatura de los gases de escape, y aplica diversas medidas como disminuir la temperatura de los gases de escape. Actualmente, la eficiencia de las calderas de gas de nuestra empresa es generalmente superior al 93%, y la
La aplicación del intercambiador de calor de condensación puede incluso aumentar la eficiencia térmica hasta más del 100 %.
III. La serie de calderas de gas de nuestra empresa 1. Calderas grandes de fueloil y gas (15-240 t/h), mediante un diseño optimizado del horno y recirculación del gas de combustión circulante, combinado con quemadores de ultra bajo contenido en nitrógeno, logran controlar la emisión inicial de óxidos de nitrógeno por debajo de 80/30 mg/Nm³.
Características técnicas:
Según los diferentes requisitos de combustible, se adopta una disposición horizontal tipo D con doble tubo longitudinal o una disposición vertical transversal con tubo simple;
Estructura de sellado de paredes refrigeradas por membrana completa, combustión con micro-presión positiva que elimina fugas de aire;
Diseño de recirculación del gas de combustión, cumpliendo con los requisitos de baja emisión de nitrógeno;
Control inteligente totalmente automático, operación sencilla y confiable. 2. Serie WNS, de 0,5 a 15 t/h, diseñada todos ellos como tipo condensador, con una temperatura de escape ≤80 °C y eficiencia térmica ≥98 %. Además, cumple con los requisitos estructurales de emisión inicial de NOx ≤80 mg/Nm³.
Características técnicas:
Diseño integrado horizontal de tres circuitos para gases de combustión, bajo resistivo, compacto y de forma elegante, fácil instalación;
Cámara de combustión con carcasa en forma de onda y tubos de humo roscados integrados, que aumentan la superficie de transferencia de calor manteniendo el mismo volumen que los hornos tradicionales;
Ahorro energético externo independiente y condensador, mejorando eficazmente la eficiencia térmica, facilitando el mantenimiento y reemplazo;
Control inteligente completamente automático, operación sencilla y confiable.
IV. Ampliación del producto
Además de las calderas convencionales de gas y gas licuado, nuestra empresa ha ampliado las fuentes de combustible según las necesidades de los usuarios de distintas industrias, incluyendo petróleo ligero, petróleo pesado, aceite residual, metanol, gas de alto horno, gas de horno de coque, gas de síntesis, biogás y gases residuales de negro de carbono, entre otros. Esto ha enriquecido significativamente la gama de productos y satisface las crecientes demandas del mercado.