El líquido residual generado en el proceso de producción de una empresa dedicada a la fabricación de aditivos para gasolina debe tratarse....
El líquido residual generado en el proceso de producción de una empresa dedicada a la fabricación de aditivos para gasolina debe tratarse adecuadamente. Al mismo tiempo, el proceso requiere también transportadores térmicos orgánicos, vapor, agua caliente, etc., como fuentes de calor para las distintas etapas del proceso productivo. Con el fin de satisfacer este requisito, se diseñó un sistema de incineración de residuos multimedia que utiliza como combustible principal el líquido químico de múltiples hidrocarburos, como combustible auxiliar el gas natural, como superficie principal de calentamiento una caldera con transportador térmico orgánico y como superficie secundaria de calentamiento una caldera de calor residual por vapor. El sistema incluye un sistema de control, un quemador de ignición, un sistema de distribución de aire, un incinerador, una caldera de transportador térmico orgánico, una caldera de calor residual y un sistema de gases de escape. Asimismo, la salida está equipada con un sistema de adsorción de carbón activado, un colector de polvo y un sistema integrado de desulfurización con torre de humos. El combustible principal se quema de forma fluidizada en el horno adiabático del incinerador ubicado en la parte frontal, utilizando gas natural como auxiliar de combustión. Una vez que el líquido residual puede quemarse de forma autónoma y estable, se corta el suministro de gas natural. Tras la combustión secundaria, los gases de combustión pueden permanecer en el horno a 1100 °C durante 2 a 3 segundos, para luego ingresar a la caldera de transportador térmico orgánico como superficie de calentamiento de primer nivel; la temperatura de los gases de combustión al salir de la caldera de aceite de transferencia de calor tras el intercambio térmico es aproximadamente de 410 °C, donde se reserva la zona de desnitrificación por SCR. A continuación, los gases pasan a la caldera de calor residual y al intercambiador de calor de agua caliente; la temperatura de los gases de combustión en la salida del intercambiador de calor de agua caliente es de aproximadamente 150 °C. Los gases atraviesan primero una unidad de adsorción con carbón activado, luego un colector de polvo, y finalmente ingresan al sistema integrado de desulfuración de la torre mediante un ventilador de aspiración forzada. Finalmente, se liberan a la atmósfera. En la parte superior de la cámara de radiación de aceite conductivo de calor hay dos orificios de desnitrificación por reducción no catalítica selectiva (SNCR). El método de desnitrificación SNCR se utiliza para la desnitrificación, y el área reservada del SCR se emplea como repuesto.
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