Recientemente, ha comenzado a entregarse el conjunto completo de equipos para tratar los gases mineros y los gases de escape en las minas, diseñados...
Recientemente, ha comenzado a entregarse el conjunto completo de equipos para tratar los gases mineros y los gases de escape en las minas, diseñados y fabricados por nuestra empresa para un determinado grupo minero.
El gas de la mina de carbón (también conocido como gas de capa de carbón) se refiere al gas natural no convencional (principalmente compuesto por metano) almacenado en las capas de carbón. El gas con una concentración inferior al 30 % generalmente se denomina gas de baja concentración. Este tipo de gas se divide en dos partes: gas de escape por ventilación (también conocido como "gas residual") y gas de extracción. Debido a la baja concentración del gas, es difícil utilizarlo directamente. Disiparlo directamente en la atmósfera no solo provoca un enorme desperdicio de energía, sino que también genera efectos invernadero. Por ello, es necesario procesarlo.
En las tecnologías existentes, a menudo se utilizan dispositivos de oxidación para tratar en cierta medida el gas de escape por ventilación y el gas de extracción. Durante el tratamiento por oxidación, la concentración del gas influye significativamente en su eficacia. La eficiencia del tratamiento es baja y el desperdicio de calor es considerable. Por lo tanto, desarrollar un nuevo tipo de tecnología y equipos de procesamiento para gases de baja concentración se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse actualmente.
La concentración del gas extraído en este proyecto es inferior al 8 %, siendo la concentración más baja solo del 2-3 %. A la luz de esta situación, nuestra empresa, aprovechando su amplia experiencia y ejemplos prácticos en el tratamiento de gases residuales de bajo valor calorífico, ha elaborado un conjunto completo de planes y procesos para el tratamiento de gases residuales en este proyecto. A diferencia del método tradicional de oxidación, este plan logra una nueva organización y control de la combustión mediante la optimización de la configuración de los equipos auxiliares. Gracias a la combinación óptima del espacio de combustión, la estructura del horno, la superficie de intercambio térmico, entre otros factores, tras una rigurosa evaluación junto con el análisis de datos y simulaciones basadas en modelos reales existentes, se ha demostrado la viabilidad y fiabilidad del nuevo proceso.